由于普通的車床不具備編程的功能，因此不能實現(xiàn)對刀頭行走的自動控制。在加工球面的時候不能進行直接加工。而利用數(shù)控加工中心對內(nèi)球面尺寸進行加工準確度及精度較高。但是對于數(shù)量少，內(nèi)球面直徑大的工件，要用大的數(shù)控立車，成本比較高，還會出現(xiàn)誤差。球面加工技術(shù)
下面本文就來具體介紹一下如何消除數(shù)控加工球面的誤差。
一、數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的原因
在對球面、曲面進行加工時，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：
1、系統(tǒng)間隙造成
在設(shè)備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，該間隙因磨損而逐漸加大，因此，對反向運動時進行相應(yīng)的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量法，需要控制誤差。但是需要注意的是表座和表桿不應(yīng)伸出過高過長，因為在測量的過程中由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計數(shù)不準，補償值也會出現(xiàn)誤差。高精度陶瓷
2、刀具選擇不當(dāng)造成
在切削中刀具是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就可能參與切削。因此在選擇或修磨刀具時，對于刀具的楔角一定要慎重考慮。
3、工件加工余量不均造成
再讓零件設(shè)計表現(xiàn)實現(xiàn)的過程中，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設(shè)計要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很容易造成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設(shè)計要求。
二、數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的消除方法
在進行球面及曲面的加工過程中，球體有可能出現(xiàn)中間大兩頭小，或中間小兩頭大的情況，這時對于球體半徑值需要進行控制。如果是中間大，兩頭小，就需要將半徑值稍增加一些。如果是中間小，兩頭大，這把半徑值減小一些。盡量將圓球誤差控制在0.05mm以內(nèi)。
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